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浅析刮板式薄膜蒸发器的分离筒结构及其传热效率

2021-07-27 10:24:20
刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头。
蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。
刮板式薄膜蒸发器蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而,保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。

蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。

 刮板式薄膜蒸发器刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有抗腐蚀的功效;系统的高温度可以达到201℃,夹套高温度可达到301℃;刮板系统通过转动将液体强制成薄膜,提供蒸发效率,减少操作时间。 本机械与物料接触部分均采用不锈钢锻造,具有优良的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。在热交换工程中,刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料的热交换,刮膜器有利于热交换的进行,刮板式薄膜蒸发器并通过不同的刮膜器制作,能进行复杂产品的蒸馏。

  旋转薄膜蒸发器的转子的速度的大小其实是直接取决于刮板的形式,在运行的过程中合适的线速度以及设备的稳定是可靠运行中非常重要的参数,设备中的分离筒主要是从下端加入口切然后进入其蒸发器。

       旋转薄膜蒸发器中的布料器是可以比较均匀的分布在蒸发筒身的内壁,这样产品的二次蒸发就会上升到离筒,然后在由捕沫器除去液滴或泡沫,其二次蒸汽会直接在上端出口引出蒸发器。

       旋转薄膜蒸发器上的捕沫器在上升到二次蒸汽的时候可能会挟带其泡沫捕集,然后在回落到蒸发的面上,蒸发筒的自身会被其刮板强制成膜的物料和夹套的内的加热的介质进行的交换的蒸发面,其内径是由蒸发面以及适宜长径比确定。

 刮板蒸发器


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